车间里那台老打砂机又出毛病了。

这不是我第一次听到这样的抱怨。

那是去年相同的时候，朋友老张打来电话骂娘，声称他锌合金压铸件的表面全被弄坏了，一批价值好几万的货物全都得重新回炉，我问了一句“用的是什么砂”，电话那头沉默了三秒钟。

压铸件打砂后还有这些门道

大家都清楚打砂机具备去除毛刺、清理氧化皮的功能，然而，你是否知晓，它对于喷漆附着力起着影响作用呢？要是处理不当，漆皮就会呈现出一块一块往下脱落的状态呦。

并且存在一种被称作表面强化的事物。速度极快的弹丸对工件的表面展开冲击，能够挤压出一层实现硬化的层面，零件可以多使用长达好几个月的时间。

问题是，这些好处很多人都没拿到。

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用什么砂和什么机

铝合金制成的部件，需要用到钢丝切成的丸状物体或者铸造成型的钢砂。锌合金质地呈现软乎乎的状态，只能够使用铝砂或者树脂砂，一旦使用粗钢砂，刚一接触到基体就会将其打出坑洼来。

选机器这个事更不能马虎。

用于对付形状复杂的小件的吊挂式，是将 them 一件一件挂上去进行操作的；而履带式则是一次倒进去一堆，经过转个几十分钟就能产出一锅，其效率高到了离谱的程度；转台式专门针对那些容易碰伤的平面件。

我曾见到过一家小型厂子，该厂老板贪图便宜购置了一台二手敞口打砂机，此后叉车在车间里来回转动数个来回后整个车间到处都是灰蒙蒙一片，致使工人即便戴着口罩仍不停地咳嗽，环保局在短短的一周之内居然来了三次。一台配备全密闭作业以及脉冲除尘系统的正规机器，其扬尘排放浓度能够控制在每立方米３毫克以下，如此一来厂房内干干净净又冷冷清清，工人甚至连口罩都无需佩戴。算算这笔账，究竟哪一种情况更为划算呢。

打砂效果为什么总是不行

最常听到老板问，为啥我这机子老是打不均匀？

其实问题不外乎这么几个：

抛丸器角度偏了，钢丸全都往一个方向飞，当然有些角度打不到。

料仓当中，粗砂与细砂相互混杂，随意使用，要是细砂增多，清理之时无法清除死角处的脏东西，倘若粗砂增多，薄壁件会直接遭受撞击而发生变形。

压缩空气里有油有水，管子三天两头就堵住了。

上个月之际，存在一位身处南通涉及汽车配件领域的友人，其打砂机的效率出现了减半的状况，历经一个星期的时间才得以发觉，抛丸器的叶片磨损至仅剩下一半，更换了一组之后马上恢复如初，这帮人竟然从来都未曾进行过检查。

每处理200吨工件，这些易损件就得拿出来看看。

砂材成本这个坑

不少人费尽心思去考虑怎样节省费用，进而跑去选购最为低廉的砂子。价格低廉的那类砂子破碎率颇高，击打几下便会碎成粉末状，致使粉尘四处飞扬，效率反倒降低了，除尘器中堵塞得格外严实甚至都得拆卸开来进行清洗，最终花费的钱财更多。

我知晓一位五金厂之长，别看那设备陈旧得好似要掉光牙齿，然而人家厂里人均所享待遇却是全行业之中最为优厚的。他仅有一个窍门：主动促使采购人员定期将砂材送去检验硬度、韧性以及粒度分布情况，依据相应比例补充新砂，对于碎掉的砂材采用磁选方式把铁粉、氧化粉从砂中分离出来，以此维持砂子的洁净。每吨砂材的处理成本相较于同行降低了将近三成。

要舍得在砂上用好货。

维护台账比你想的管用

若是机器长时间使用，抛丸器内部的叶片、分丸轮以及定向套这类耗材均会出现磨损情况。要构建一本台账，用以记录每一批砂的消耗数量，还要记录每个易损件的使用时长，通过逐步摸索找出规律进而提前进行更换，而不是直至坏掉之后才去更换。

以前我们厂是这般情形：一旦出现损坏状况，便即刻找寻厂家通过空运方式运送配件，此时机器处于完全静止状态，毫无动静，而工人就在那里晒太阳，只是晒太阳，仅仅晒太阳而已，白白养着这些人，每日皆是如此。自创建了一个极为土气的Excel表之后，按照周期准备好关键的易损部件，停机的时长直接削减了七成。

必须赶快更换堵塞的除尘器滤芯，不然车间会被黑雾布满。负压不足不但对工人有害，而且砂子粉尘会胡乱钻进机器缝隙，致使整台机器磨损加快。

完成每一批货物后，查看砂材化验单，倾听现场老师傅的看法。将这些小习惯培养成日常行为，你的设备至少能比他人多使用三年。

坦率而言，在撰写这些内容之际，我时常感觉仿若在写给年轻时的那个自己去看。往昔的我也曾犯下相同的差错，遭受过同样的艰难困苦。